Nos centrales de traitement d'air

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Le choix de la fonction du refroidissement dépend de plusieurs facteurs :

• arrow_rightBesoins en froid : Puissance frigorifique requise, température à atteindre...
• arrow_rightConfiguration du bâtiment : Nombre de zones à climatiser, contraintes architecturales, intégration...
• arrow_rightQualité de l'air intérieur : Importance de la filtration et du renouvellement d'air.
• arrow_rightBudget : Coût d'investissement et de fonctionnement.
• arrow_rightRéglementation environnementale : Respect des normes en vigueur en matière de fluides frigorigènes.
  
  

Les différents modes de production de froid :

• arrow_rightDétente directe : Simplicité, efficacité énergétique, faible coût d'installation.
• arrow_rightA eau : Grande flexibilité, régulation précise de la température, possibilité de récupération de chaleur.
• arrow_rightMixte : Combinaison des deux systèmes précédents, permettant d'optimiser les avantages de chacun et d'avoir d'autres modes de refroidissement en secours.

Le choix entre détente directe, à eau ou mixte, ainsi que le choix du fluide frigorigène, est fait de manière personnalisée en fonction de chaque projet.

Les fluides frigorigènes ont une influence directe sur l'efficacité énergétique et l'impact environnemental. Nous pouvons vous proposer des solutions avec des fluides :

• arrow_rightHFO (Hydrofluoroléfines) : Nouvelle génération de fluides frigorigènes à très faible potentiel de réchauffement global (PRG) et à haute efficacité énergétique du type R1234, R454, R32...

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Les différentes fonctions de chauffage :

• arrow_rightBatteries d'eau chaude : A l’aide d’un circuit d’eau chaude externe permettant une régulation précise de la température, avec une bonne efficacité énergétique et des possibilités de combiner avec d'autres sources de chaleur.
• arrow_rightRésistances électriques : Installation simple, régulation précise de la température.
• arrow_rightSystèmes réversibles : Efficacité énergétique élevée, possibilité de chauffer et de rafraîchir avec un seul équipement, réduction de l'empreinte carbone.

Chacun de ces éléments joue un rôle spécifique dans la production et la distribution de chaleur.

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Systèmes d’humidification intégrés directement à l'intérieur des centrales avec des technologies à électrodes immergées ou à ultrasons. Ils permettent ainsi de contrôler de manière très précise le taux d’humidité.

Technologie à électrodes immergées

• arrow_rightPrincipe : Un courant électrique est appliqué entre deux électrodes immergées dans de l'eau. Ce courant provoque une électrolyse, qui produit de l'hydrogène et de l'oxygène. L'hydrogène ainsi généré réagit avec l'humidité présente dans l'air confiné, formant de l'eau qui est ensuite évacuée.
• arrow_rightAvantages : Très efficace pour les faibles volumes d'air. Silencieux. Ne nécessite pas de produits chimiques supplémentaires.
  
  

Technologie à ultrasons

• arrow_rightPrincipe : Des vibrations à haute fréquence sont générées par des transducteurs piézoélectriques. Ces vibrations créent de minuscules bulles d'air qui implosent au contact d'une surface, générant ainsi une nébulisation de l'eau. Cette brume fine absorbe l'humidité de l'air.
• arrow_rightBesoin : Alimentation en eau déminéralisée.
• arrow_rightAvantages : Très silencieux. Pas de pièces mobiles, donc une grande fiabilité. Peut également être utilisé pour purifier l'air.
  
  

Choix de la technologie

Le choix entre ces deux technologies dépendra de plusieurs facteurs :

• arrow_rightVolume de l'enceinte : Pour les petits volumes, la technologie à électrodes immergées est souvent suffisante. Pour les grands volumes, la technologie à ultrasons peut être plus adaptée.
• arrow_rightNiveau d'humidité à atteindre : La technologie à électrodes immergées est généralement plus efficace pour atteindre des niveaux d'humidité très bas.
• arrow_rightExigences en matière de bruit : Les deux technologies sont silencieuses, mais la technologie à ultrasons est généralement considérée comme encore plus silencieuse.
• arrow_rightEntretien : La technologie à électrodes immergées nécessite un entretien plus régulier que la technologie à ultrasons.

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La déshumidification des armoires se réalise par détente directe permettant de réguler le taux d'humidité de l'air.
Elle repose sur un principe simple mais efficace : en refroidissant l'air, on provoque la condensation de l'humidité qu'il contient.
Cela nécessite néanmoins un dimensionnement adapté du circuit frigorifique et des éléments qui le composent (évaporateur, condenseur, batterie électrique…)

Avantages de la déshumidification par détente directe :

• arrow_rightC'est une méthode très efficace pour réduire l'humidité relative de l'air.
• arrow_rightLe principe ne nécessite pas de composants supplémentaires complexes.

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Nos armoires sont prévues généralement avec des ventilateurs à vitesse variable haute efficacité (EC) : un choix judicieux pour de nombreuses applications.

Les ventilateurs EC (Electronic Commutation) sont des moteurs électriques synchrones à aimants permanents qui offrent de nombreux avantages par rapport aux moteurs traditionnels :

• arrow_rightHaute efficacité énergétique : Ils consomment moins d'énergie pour une performance donnée, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
• arrow_rightContrôle précis de la vitesse : La vitesse de rotation peut être ajustée en continu, permettant d'optimiser le débit d'air en fonction des besoins.
• arrow_rightLongue durée de vie : Leur conception robuste et l'absence de balais les rendent plus durables.
• arrow_rightFaible niveau sonore : Ils sont généralement plus silencieux que les moteurs traditionnels.
  
  

Différents types de ventilateur sont possibles : moto-turbine, centrifuge ou axial.

Le choix du type de ventilateur dépendra principalement des caractéristiques de votre application, notamment :

• arrow_rightDébit d'air requis : Le débit d'air nécessaire pour votre application déterminera la taille du ventilateur.
• arrow_rightPression statique : La pression que le ventilateur doit générer pour surmonter les résistances du réseau (conduits, filtres, etc.) est un facteur clé.
• arrow_rightEncombrement : L'espace disponible pour l'installation du ventilateur est une contrainte importante.
• arrow_rightNiveau sonore : Le niveau de bruit acceptable dans l'environnement d'installation.
  
  

Pour une pression de 50 à 600 Pa, les ventilateurs centrifuges ou moto-turbines sont généralement les plus adaptés. Ils sont capables de générer des pressions plus élevées que les ventilateurs axiaux.

Facteurs à prendre en compte pour le choix final

• arrow_rightCourbe caractéristique : La courbe caractéristique du ventilateur (relation entre le débit et la pression) doit être adaptée à votre application.
• arrow_rightMatériau de construction : Le choix du matériau dépendra de l'environnement (température, corrosivité, etc.).
• arrow_rightNiveau de vibration : Les vibrations peuvent générer du bruit et des contraintes mécaniques.
• arrow_rightRendement énergétique : Le rendement du ventilateur doit être optimisé pour réduire les coûts d'exploitation.

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Le filtre M5 est prévu dans les armoires de refroidissement en raison de son efficacité pour retenir les particules de poussière et les polluants de taille moyenne. Il offre un bon compromis entre la capacité de filtration et la perte de charge.

En fonction de vos besoins spécifiques, d'autres médias filtrants peuvent être envisagés :

• arrow_rightFiltres F7: Offrent une meilleure filtration que les M5, mais avec une perte de charge plus importante.
• arrow_rightFiltres F9: Idéaux pour les environnements très propres, ils retiennent un grand nombre de particules fines.
• arrow_rightFiltres HEPA: Les filtres HEPA (High Efficiency Particulate Air) offrent une filtration extrêmement fine, retenant plus de 99,97% des particules de 0,3 micromètre et plus. Ils sont utilisés dans les environnements nécessitant une très grande pureté de l'air.
• arrow_rightFiltres nettoyables : une solution économique et écologique pour limiter l'impact environnemental et réduire les coûts liés au remplacement fréquent des filtres.